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钢铸件的生产,由于形成铸型或芯时所用的材料不同
铸型及芯的制造
铸型及芯的制造是铸钢生产的一道主要工序,在很大程度上决
定着铸件质量的优劣和铸件产量的高低。
钢铸件的生产,由于形成铸型或芯时所用的材料不同,分为砂
质铸型(简称砂型)、金属铸型、石墨铸型以及其它铸型(如陶瓷、
磁型)等。但是,就生产铸钢件的数量来说,普通砂型铸造占的比
例最大。本章介绍的即为砂型手工造型(芯)和机器造型(芯)的操作
工艺过程。
手工造型
手工造型是目前铸钢生产中普遍应用的方法。主要操作过程包
括:造型前的技术准备、填砂、紧实、翻转、起模以及对型(芯)的
修整、增强和硬化(或干燥)等。
由于铸件的结构形状、尺寸大小和生产批量,以及铸造车间的
设备和工人的技术水平不同,手工造型方法很多。常用的有:砂箱
造型,地坑造型,刮板造型,组芯造型和小件的叠箱(或称串注)造
型等。造型操作及工艺要求
造型前的技术准备
在造型前,操作者首先必须详细熟悉铸件零件图和铸造
工艺图,按工艺要求及工艺守则(亦称操作规程)的规定准备模型、
砂箱、型板、冷铁、浇口、冒口,以及造型材料。
使用水玻璃砂。为防止粘模应用浸过油的抹布,将模型和型板
擦拭。
放置模型和选用砂箱时应做到:
1.模型应能顺利地从铸型中起出;
2.放好模型后,砂箱内应留有开设浇口、 冒口的位置
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