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热粘砂是造型材料本身在高温下被烧结或部分熔融
热粘砂
热粘砂是造型材料本身在高温下被烧结或部分熔融,冷
却后结成强度很大硬块而造成清砂困难。
发生热粘砂是原砂的烧结点和粘土的耐火度低。厚壁铸
钢件最容易产生热粘砂。为了防止在厚壁铸钢件或耐热、不
锈钢铸件产生热粘砂,曾采用铝镁砂、锫砂、镁砂等特殊耐
火度高的材料作涂料或配制面砂或芯砂。
钢水沿铸型壁流动时,由于摩擦作用可能把铸型表面的
砂粒及涂料冲刷下来,冲下来的砂粒或涂料层如果不能及时
浮入冒口而留在铸件内,就造成砂眼或铸件表面局部粗糙等
缺陷。
防止因冲刷而造成铸件缺陷的办法是,适当降低钢水浇
注温度,提高铸型的表面强度,设置的冒口要利于砂粒上
浮。
冲击作用
在浇注中,钢水以一定的速度在铸型内流动,对铸件表面
产生很大的动压力。这样铸型型腔内的一些凸台、转角以及
表面强度低的部位,在钢水动压力作用下就有可能被冲坏而
造成砂眼、多角等缺陷。
为了防止冲砂,应正确选用浇注系统的结构,提高砂型
的表面强度,在铸型凸台等易受冲击地方插钉子加固,大型
铸钢件的直浇道可用耐火砖管做成,底部放耐火砖,而且浇
注时做到开流准,不断流。
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