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铸钢件的凝固
铸钢件凝固过程中的结
晶规律和控制方法,铸件的
凝固方式、凝固速度及其影响因素等规律。这对于认识和防
止铸件的许多缺陷,如缩孔、缩松、热裂、偏析、气孔、夹
杂物等,获得优质铸件是十分重要的。
凝周区域及其结构
在生产中可以看到,钢水注入铸型,决不会一下子由液
态转变为固态,而是由表及里慢慢地凝结成固体的。原因是
在冷凝过程中,铸件截面上存在着温度差,如果从钢水凝固
开始到凝固终了的温度范围内,选择铸件任一截面来观察,
在某瞬间可以发现这个截面上同时存在着固相、液相和固、
紧靠左边固态区的部分温度较低,固态部分占优势,紧靠右
边液态区的部分,温度较高,液态部分占优势。这样,紧靠
固态区的中间带合金,因固态占绝大部分,晶体连成牢固的
骨架,骨架之问少量的液体被分割成一个个互不沟通的小
“熔池”。这些小熔池凝固收缩时,得不到周围液体的补
充,于是在铸件内出现缩松,称为显微缩松。
凝固区域越宽的合金,产生的显微缩松倾向性越大,面
积越大。而且,由于粗大的等轴晶比较早地连成晶体骨架,
铸件中产生热裂纹的倾向性也大。高碳钢铸件比中、低碳钢
铸件的凝固区域宽,所以产生显微缩松和热裂纹的倾向也
大
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