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铁素体测定仪按检流计偏转的大小直接测定焊缝金
属中铁素体的含量,这是最简便方法,也是一种非破坏性检查方法。
的耐晶间腐蚀性能,钢板、焊丝和焊条进厂后要先进行晶间腐蚀
试验,合格后才能入库。根据设计要求,对焊接接头也要进行晶
问腐蚀检查。检查试验所选用的钢板、焊条和焊丝和焊剂要与产
品生产时所用的相同,焊接工艺与产品的焊接工艺要完全一致。
每批产品均要带焊接试板(与产品钢板的炉号、批号和厚度相
同),可以在焊接产品开始时施焊,也可以在焊接结束后施焊,用
来考核焊接接头抗晶问腐蚀的性能,从而证实该批产品的焊接接
头抗晶间腐蚀的能力。
焊后将试样放在炉内加热,加热到1050℃,保温3 0
分钟,然后水冷(称固溶处理或叫淬火处理)。将这些试样进行同
一晶间腐蚀试验,可以看到,敏化处理的焊接试样抗晶间腐蚀性
能最差;其次是没有进行热处理的焊接试样;而稳定化处理和固
熔处理的焊接试样,与没有热处理的焊接试样相比,不仅没有降
低抗晶问腐蚀的能力,相反还提高了抗晶间腐蚀的能力。
为什么焊接试样采用不同的热处理规范会得到差异很大的抗
晶问腐蚀性能呢?
由于在敏化处理时,碳原子在这个温度范围内,从晶粒中心
到晶粒边界扩散速度最快,与晶界的铬形成r铬的碳化物,而铬
原予又不能及时扩散到品界,于是晶界周围被铬的碳化物所包围,
形成了贫铬区,导致抗晶问腐蚀性能的降低。
稳定化处理的实质,就是在一定温度、足够保温时间的条件
下,促使钛的碳化物形成,以钛来充分周定碳,使未被钛所固定
的碳含量低于其在奥氏体中的溶解度极限值,或者从铬的碳化物
中,把铬释放出来,避免贫铬区的产生。
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