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本文标题："冷轧板材和带材原始板坯的质量检测金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-9-15 15:56:35 本站主页地址：http://www.jiance17.com
冷轧板材和带材原始板坯的质量检测金相显微镜
冷轧的任务是得到必需的尺寸，表面质量优良，机械性能合
乎要求的板材和带材。
冷轧之所以必要的原因是：
a)热轧时，薄的代板冷却速度太快，从而使压力激增，平整
度不好；
6)用热轧不能得出优质表面的板材和带材；
B)热轧不能保证材料符合所要求的机械性能和组织。
冷轧也用来生产特种用途的板材：变断面板材；优质表面和
镜面板材；具有规定组织的板材和特殊机械性能的板材等。
冷轧板材的品种
冷轧可生产厚度为0．5～4．5毫米、宽度为1000～2000毫米和
长度为2000～7000毫米的板材。
软、硬铝合金冷轧板材的机械性能见表16和17。
第二节压下制度和设备的选择
冷轧应以每道次最大的压下量进行，其压下量由下列主要因
素决定：
合金的强度和塑性指标及原始板坯的质量；
规定的机械性能；
对表面质量、几何尺寸和平整度的要求；
所用设备的组成和功率；
最大的生产率
在冷轧过程中金属发生强化，因而塑性性能下降。冷变形程
度达到45～55％以后，纯铝及几乎所有铝合金的伸长率都大致相
同，约为3～6％。但它们能够继续进行冷轧的能力却不一样。所
以，伸长率不能作为制定轧制制度的依据，出现裂边时的变形量
大小才可作为这种标准。如果每个道次压下量都保持在不能引起
裂边的大小，那末总的变形量可以达到很大的数值(轧制硬合金
时可达90～92％，轧制软合金时达95％以上)。但是，小的道次
变形量将使表面质量与平整度变坏，并由于增加道次数而大大降
低冷轧机的生产率。良好的边部状态是获得优质轧件的基本条件
之一。所以，在热轧时，或者对低塑性合金铸锭进行侧面包铝，
或者用圆盘剪切去裂边。
冷轧时，为了防止产生裂边，规定经过一定的总变形量后要
进行中间退火。
铝及铝合金的冷轧板材在大多数情况下是用于结构材料和蒙
皮材料，所以对材料的表面质量，纵向和横向的厚度不均度和平
整度都有非常高的要求。
冷轧板材的表面质量取决于热轧板坯的质量、轧辊状态、工
艺润滑剂的种类、用量和清洁度。热轧板带的状态对成品板材的
厚度不均度和平整度也有很大影响。
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