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本文标题："熔炼时增加铸铁的含碳量铸铁渗碳计量金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-8-18 0:18:52 本站主页地址：http://www.jiance17.com
确定铸造焦的使用价值的试验，比确定高炉焦容
易，因为在化铁炉中的对比试验可在几天中只用几十吨试样即可
完成。在实践中，化铁炉很少能一连几天在十分稳定供料和生产
条件下操作，即很少在固定的热制度下操作。在熔炼设备中，根
据需要，热制度一般一昼夜就改变。因此，需要根据热制度经常
变换的特点(这对热平衡的确立造成严重困难)来评价燃料。此
外，由于炉顶气体组成不均匀，要为确定热平衡取气体试样是完
全不可能的。
对铸造焦要求是硫不得转到铸铁内，和视情况而定的铸铁渗
碳或不渗碳，此外，要求从化铁炉流出的铸铁应是很热的，仅在
某些情况下才要求提高化铁炉的生产能力。
与高炉冶炼过程相反，铸铁熔炼过程的焦炭消耗量没有多大
意义，因为燃料费用在炉料价格中只占极小部分。化铁炉熔炼的
成本主要取决于铸件因铸铁温度不够而造成的废品率。
使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到铸铁中。这
种熔炼方法需使用含磷少于0．03％的焦炭。
在很多情况下，在熔炼时增加铸铁的含碳量是很有价值的。
在其他条件相同的情况下，灰分越低越好。
含硅是重要因素。目前，铸造焦含有7％到10％的灰分，而
在灰分中约有40％是硅。特殊的铸造焦含有4～5％的灰分。在某
些不常见的情况下，不要求铸铁渗碳。为此目的专门生产含灰量
相当高的焦炭。
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