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由切削力和温度得到冷作硬化深度和程度的定是关系显得困
难,因为这些参数取决于加工状况和规范,以及很多其它因素的
数值。譬如,在计算切削力和温度时,很难考虑到摩擦力、热从
切削区传导出的状况、金属的结构变化、表面质量参数的传递情
况等等的影响。因此大多数表面质量的分析直接与切削用量和刀
具的几何形状相联系,因为这些因素对加工的热力状态发生最有
力的影响。在一般情况下,根据研究结果,表面☆0冷作硬化随进
给量、切削深度、切削刃的圆角半径的增加,以及车刀从正前角向
负前角过渡时而增加。在这些情况下,发生冷作硬化
程度的增加是由于随着这些因素值的增加,切削力增加的缘故。
切削速度的影响是通过在切削区中的温度变化来实现的。譬
如,对不经过相变的金属,切削速度的增加导致温度的增加,从
而降低冷作硬化的程度
必须指出,这种类型的规律带有局限性。用窄的切削量变
化范围确定这些规律,它们只适合予个别加工方法的条件。这淡
得在设计零件的加工艺过程时难于运用所得到的规律性。
在表面中的残余应力同冷作硬化一样是切削时的裂性变形结
果,并且丰要是如下一一些因素影响它们的形成;如力场、切削温
度,棚变和结构变化
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