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压坯提高机械零件轮廓测量光学式测量仪器
脱模方式
目前用的几种脱模方式:
——单向压制,阴模不动时:上模冲回升之后,下模冲开始向上
,将压坯顶出模腔。
——双向压制,阴模不动时:上模冲回升之后,下模冲继续上行
,将压坯顶出模腔。
——浮动模压制:上模冲回升,下模冲不动,阴模拉下,露出压
坯。
——拼模压制:移开一个模冲,分开拼模,露出压坯。
在连续生产中,脱模几乎总是自动的,上述的脱模原理,当然将
随所用设备的结构和压坯形状及大小而变化。
烧结
烧结时,粉末体或压坯于保护气氛中,加热到低于主要相熔点的
温度,通过各种原子作用,变成提高机械强度的烧结制品。
如果两种或多种金属粉末在足够高温度下烧结,烧结过程中能形
成一种合金,在某些情况下,例如铁和铜,或碳化钨与钴的混合粉
,液相与固相共同存在,它促进和加速合金化过程,并通过熔接或
钎焊的作用,提高了烧结效果。
材料的机械性能和压坯尺寸变化,取决于烧结的类型、烧结温度
和保温时间,多数情况下,烧结时压件收缩,但也可能出现材料膨
胀,经验表明,尺寸变化可预示很小,这可通过正确的压模设计以
及粉末定重或定容装模来控制。
烧结往往在两个或多个阶段中进行,预烧结时,压坯加热到比最
终烧结温度低些的温度,其目的有二,一是为复型准备烧去附气体
和润滑剂的压坯,二是不允许塑压或切削的压坯提高机械强度。
在活化烧结时,烧结速度通过向粉中加些适宜的物质而加快在反
应烧结时,通过互相作用放热反应的两种粉末组分,来提高烧结温
度。
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