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本文标题："被加工表面的微观不平度高度轮廓测量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-8 13:30:11 本站主页地址：http://www.jiance17.com
合金的物理机械特性及切削条件对表面残余应力的影
响情况取决于切削速度(切削温度)。在低速切削的情况下，当温
度不足以产生热塑性变形而应力值由塑性变形程度决定时，易于
塑性变形和强化的、合金度小塑性大的合金中产生很大的残余应
力，在切向产生拉应力，在轴向产生压应力。当温度足以产生热
塑性变形时，则具有更高高温强度、更大合金度的合金，无论在
轴向还是在切向均会产生更大的残余拉应力。
上面所研究的取决于机械特性的应力形成特性是对塑性材料
来说的。在塑性合金条件相同的情况下，切削脆性和小塑性合金
时会形成量值和存在深度不同而且符号相反的应力。
切削过程主要特性的相互关系
在被加工表面的微观不平度高度、加工硬化的深度和程度、
机器零件通常从表面破坏。这是由于在大多数情况下表面层
具有最大应力并且首先受到外部介质、腐蚀、磨损等的侵蚀作用。
寿命长、耐疲劳和抗腐蚀是热强合金和不锈钢的重要工作特性。
上述特性由表面层状态在高温、高应力和腐蚀介质的作用下的变
化及变化程度所确定。
高温持久试验之后，试样缺陷层的参数和原始残余应力值及
符号之间并无什么联系。这表明原始残余应力松弛较快。必须以
最佳切削速度进行热强合金的精车，以保证最小的表面层加工硬
化深度和程度，从而使零件在高温下长期工作后只有深度较小的
缺陷层和小的热应力。
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