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本文标题："挤压金属工件结晶颗粒和表面粗糙度计量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-6 12:40:06 本站主页地址：http://www.jiance17.com
工件材料的性质
加工材料塑性太大或脆性太大则表面粗糙度增大。材料
的塑性太大，容易粘刀，从而增加了切屑与刀具之间的摩擦，
切屑实际上不是被切下来的，而是被“撕”下来的。并且容易
产生积屑瘤。
刃口的挤压和后刀面的摩擦，使金属产生塑性变形，这导
致实际残留面积及其高度增大，因此金属塑性变形大，表面粗
糙度增大。为了减小表面粗糙度，常将塑性的材料(如低碳钢)
预先进行调质处理，以提高硬度，降低塑性。在无积屑瘤生成
的条件下，切削速度越高，金属塑性变形越小，为了减小表面
粗糙度，宜采用高的切削速度。增大前角，使刃口锋利，可以
减少刃口的挤压和金属的塑性变形，从而减小表面粗糙度。
有时，利用挤压使金属产生塑性变形，使粗糙表面的波峰填平
波谷，减小了表面粗糙度。例如，用熨平车刀加工轴类零件可获得
较好的表面质量。 该车刀副后角很小，并且在副后刀面上有一个
小正方形熨平面。 用这种刀具切削加工时，主刀刃切除加工佘量
，副刀刃修光，副后刀面和小熨平面挤压熨平残留面积的波峰。
加工脆性材料，如铸铁，产生崩碎切屑，切削层与加工表面分
界线不规则，同时石墨由铸铁表面脱落形成痕迹，表面粗糙度当然
也不会小，这是因为材料内部组织不均匀，并且应力较为复杂的缘
故。
同一化学成分，结晶颗粒大的表面粗糙度增大。部分铝合金，
尤其是铸铝，其组织疏松，车削后难获得小的表面粗糙度。六、机
床—刀具—工件系统的振动
振动会导致刀具与工件之间产生不断的位移，对表面粗糙度产
生严重影响。试验证明：高频振动或低频振动，其振幅都应控制在
0．2微米以内。
对于外来激振力而产生的受迫振动，一般采取减少外界振源干
扰，加强弹性系统的刚度，消除回转部件的不平衡等措施来防止，
把由外部振源传递而来的振动降至极小。
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