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本文标题："加工多晶体切削深度大于晶粒的尺寸分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-5 22:34:37 本站主页地址：http://www.jiance17.com
加工多晶体切削深度大于晶粒的尺寸分析显微镜
晶向对已加工表面完整性的影响
当加工多晶体时，其切削深度大于晶粒的尺寸就会产生
裂纹、空隙等各种不同的缺陷，它们保留在已加工表面上就会
对表面完整性产生不良影响，即使在连续切屑时，表面粗糙度
也较大。
当加工单晶体时，已加工表面的完整性可得到改善，因为
切屑形成的本质是滑移，而不是挤裂。已加工表面的平行条
纹的周期同层状结构及切削力的周期相符。当旋转角旋转到
产生断续切屑时，在已加工表面上可以观察到缺陷，表面质量
大大下降。旋转角对表面粗糙度影响很大。当出现微细层状
滑移型的切屑时，Rmax一O.1μm，而断续切屑时，Rmax，要超过
1μm。 这些情况表明必须选择合适的晶向，以便得到良好
的表面质量。
影响变形和切削力的因素
工件材料的强度、硬度、塑性及韧性
对塑性变形影响最大的是材料的塑性。一般来讲，塑性
大的材料屈服强度较低。在较小的应力下就开始塑性变
形。同时，塑性大的金属连续进行塑性变形的能力强或者说
在破坏前的塑性变形量大。金属材料的塑性越大。在切削过
程中所产生的塑性变形就越大。从测量切削力的结果说明，切
削强度相同的材料，塑性大的其切削力也较大。
强度及硬度越高，则材料的屈服强度越大，由变形所
产生的切削力就比较大，虽然变形有所下降，但总的说来切削
力还是增大。
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