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本文标题："微量切削剪切过程使切屑具有层状结构计量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-5 22:34:18 本站主页地址：http://www.jiance17.com
微量切削剪切过程使切屑具有层状结构计量显微镜
在微量切削时，加工表面以下的金属变形却显得十分重
要，因为这时切屑很薄，而刀具对加工表面的挤压及摩擦所产
生变形，在整个变形中占据了较大的比重。
微量切削时晶向对切削过程的影响
下面叙述在微量切削时，切屑外表形态同内部位错的关
系以及剪切过程的情况。
当刀具按一定晶向切削时，加工材料受到挤压就要产生
位错，从而沿一定晶面滑移成为主剪切变形面，剪切区就是这
些面组成的。即使在低速时剪切区是非常薄的(厚度大约只
有10到50 nm)，这说明导致切屑形成的位错作用的范围集中
在40到200个原子面。剪切过程使切屑具有层状结构，层片
间的平均间隔只有1到2个μm，但它的大小随着切削深度
及晶向的不同丽不同的。滑移线是遗留在外部表面的痕迹，它
是由位错产生的。
金属切削过程中的变形与摩擦
切屑的形成过程是一个以滑移为主的变形过程，切削时
金属变为切屑大致可以分为四个阶段。
1．挤压阶段
当刀具开始接触工件的最初时期，工件在接触处受到压
力，局部材料发生弹性变形。
2．滑移阶段
当刀具继续前进时，加工材料内部应力不断增加，当应力
达到屈服点后，金属晶格彼此沿着一定的晶面和一定的方向
作相对的移动，这称为滑移，是属于塑性变形范围。
金属经过终剪切面后变形就基本终止了。但是切屑下方
和前刀面相接触的一层金属(以下简称切屑底层)却受到前刀
面的挤压与摩擦，仍然不断变形。切屑底层受挤压滑移后晶
粒沿前刀面方向纤维化，其变形是很剧烈的。只有金属脱离
前刀面变形才终止，这就是切离。
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