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本文标题："铸铁或钢铸件表面粗糙微体轮廓测量显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-5 1:26:19 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铸铁或钢铸件表面粗糙微体轮廓测量显微镜
这些粗糙微体上又被更小的粗糙微体所覆盖，一旦在销子上
作用切向力后，这些粗糙微体沿着运动方向被压平，并在
原来表面下产生了塑性流动。待继续接触后，这些粗糙微体
被进一步压平，变形范围也随之扩展到次
表面，于是就形成了一个微观的粗糙表面，它们有很大的面
积，而这些面积从未与摩擦副中另一零件直接接触过。当继
续在上滑动时，在表层和它下面一定的范围内，将产生一有
限的加工硬化层，但更多的粗糙微体当它们仍处于塑性变形
的情况下，将在原来锥形粗糙微体上产生裂缝。假如把磨
损沟槽的横断面上的一些小尖峰点放大，与之类似的情况，
好象是一块适度的渗水粘土在一块玻璃板上．先加压然后再
拿起来。于是在粘土表面上就出现了皱纹一样。这个模型的
情况也就是这样。
在外载荷的作用下的结合点是由于相互作用表面上切向
力的作用所引起的。只要表面处于塑性状态下，铝硅合金销
上的金属，最初是以迁移碎屑的形式移动到铸铁或钢的轴瓦
上去，当继续接触和滑动后，表面被加工硬化，但重新产生
了一种可塑性，由于实际接触压力很高，因而引起热软化作
用，而出现了微粗糙微体。
然而赛茄认为产生磨损碎屑的主要作用力是由于弹性接
触，他应用电子显微镜的扫描技术
磨损的过程可以通过在载荷的作用下，作相对运动的两
物体作用表面上的材料损失来衡量。在大量的工程系统中，
金属和非金属的零件间，都存在着相对运动，有三种主要的
磨损形式：
(1)粘着磨损;
(2)磨粒磨损;
(3)微动磨损;
对于磨损的重要性以及如何使它们减为最小的一些原则，将
在本章中进行扼要的探讨。但在讨论前，还必须对另外三种
磨损形式及其机理作概括介绍，它们常产生在金属和其它材
料的磨损过程中。它们是：
(1)疲劳磨损；
(2)冲蚀磨损；
(3)气蚀。
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