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本文标题："机械加工微动磨损试验多功能金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-7-4 18:26:36 本站主页地址：http://www.jiance17.com
机械加工微动磨损试验多功能金相显微镜
大多数的机械、化工或建筑的设备中，都会有一些具有
很小振幅的相互滑动的接触表面，例如螺栓联接，常由于机
械振动而引起接触表面间的振动，这种表面间的振动将引起
微动磨损。微动磨损的定义为产生在两接触表面间，由很小
振幅的相对滑动而引起的磨损。瓦特霍斯详细地提出了关于
两接触表面间在很小振幅的相对滑动下，对摩擦、磨损和润
滑等方面问题的一些见解。
微动磨损的四个过程
与研究滑动磨损的试验方法类似，微动磨损可用振动次
数与试样重量损失的关系曲线来表示。多数的试验都指出，
滑动振幅的大小对微动磨损起决定性的影响，其上限大约为
0．2毫米。试验的方法需要标准化，首先是在做微动磨损试
验以前，必须将试件彻底地清除油脂，试件在适当的时间间
隔后再称重。米丰一等用钢作了一组试验，试件应在5％硫
酸溶液内，加上防腐蚀剂，在50℃温度下酸洗，然后再用
清水刷洗干净，在丙酮中干燥后再称重。
对试件在每次称重时所作的细致的清洗过程的目的在于
清除表面由摩擦而形成的氧化膜。酸洗溶液会腐蚀金属的原
表面，所以在计算重量损失时应引入一个修正系数。这些试验
都指出，微动磨损的程度与试件原表面的加工情况无关。但
相对滑动愈大，则表面损坏也愈严重。提高滑动的频率，会
引起温度的升高，若试验是在干燥的空气中进行，则其磨损
量就下降。在氮气环境中试验，其表面的损坏与滑动频率无
关。
至少在运转的开始阶段，整个作用表面必然会出现塑性
变形。彼得罗夫在滚动元件与套圈接触的试验中证实了这一
点。米丰一等对中碳钢和中碳钢的微动磨损过程研究后指出．
磨损的第一阶段是由于粗糙微体的粘着作用而产生金属
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