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磨削时,由磨粒切削工件和形成切屑时所消耗的功能转
化为热,并且由于磨粒、结合剂、切屑和工件之间产生摩擦
而在磨削区域形成极高的温度。这种高温的存在不仅影响工
件的磨削表面质量,而且影响砂轮的磨损和功率的消耗。
高速磨削时,由于砂轮的速度比普通磨削更高,切屑变
形速度更快,单位时间金属切除量增多,所以,它比普通磨
削时产生的磨削热量更多。同时,由于砂轮速度高,砂轮圆周
表面和侧表面上产生一股强的空气流,使冷却液准予注入磨
削区域,并且容易使冷却液飞溅,影响磨削工作的顺利进行。
因此,根据高速磨削特点,一方面要改进磨削时的冷却
方法,使大量冷却液能冲破高速气流的隔断作用而顺利注入
磨削区域,从而改善磨削区的散热条件;另一方面要改进冷
却润滑液的性能,选用具有良好冷却润滑性能的冷却液,借
以减少磨削热量,降低磨削区域温度。
试验情况表明:后一种形式用的喷嘴数量少,安装方便,
与砂轮圆周表面距离可以随冷却喷嘴的调整而得到调整,使
它能保持在距砂轮圆周表面最近的位置上,冲洗效果好。而
且,由于冲洗喷嘴是安装在冷却液喷嘴里面,防溅效果也比
较好。具有高压的冷却液冲洗水束还有助于破坏砂轮圆周面
上的气流层,为冷却液进入磨削区创造了有利的条件。
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