---
---
---
(点击查看产品报价)
在研磨机上用手工进行合研时,将偶件之一紧固在研磨机的弹
性夹头中。合研寸用研磨膏(氧化铝)。此时,被夹固的零件旋转(7
00—1000转/分),而未夹固的零件用手进行缓慢的往复运动。
合研过程中,如被夹固的零件转速过高,则会使偶件相关工作
表面的形状变得很差。例如,研磨后的偶件间隙在2至9.5微米之
间变动,而在一对偶件不同截面上的间隙可达0.5—12微米。由于
偶件组装时的过盈度值各个不一,所以偶件表面几何形状的偏差变
动很大,也就是说,偶件中的过盈度越大,柱塞的磨耗也就越大,
结果形成截割锥体的形状。
单独研磨一个相关零件进行组配 就是修正一个相关零件的误
差,使达到所要求的几何形状,然后进行偶件的组配。
偶件的零件量后制成后,其中有一部分,如柱塞套筒、针阀体
等,其几何形状与分选配装所要求的几何形状偏差很大。因此,必
须采用附加的研磨工序修正几何形状,才能进一步利用它们。在研
磨机上以手工使用研具,加上各种粒度的研磨膏的方法,修正零件
的几何形状,并利用另一个相关零件,如柱塞、针阀做为塞规。
零件的几何形状修正之后,转至配套和分选配装的工序。
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格