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成批生产中硬度测定和流水线上自动硬度测量仪器
洛氏及表面洛氏试验的特点洛氏及表面洛氏硬度试验法是以测量压
痕深度的方法表示材料的硬度值,故操作简单迅速,工作效率高,
适合成批生产中硬度测定和流水线上自动硬度测量。洛氏及表面洛
氏硬度试验法由于使用的负荷较小、故所产生的压痕较小,所以对
工作面损伤很小。
可用来测量半成品或成品
工件的硬度,也可测量薄板或工作表面渗
碳层及表面处理的表面硬度。
由于使用两种压头和三种负荷,可配出多种标尺,所以它可测量的
硬度范围较广。洛氏及表面洛氏硬度试验法由于采用测量压痕深度
的方法表示硬度值,影响示值准确性的因素较多。由于洛氏及表面
洛氏硬度试验法有以上特点,在科研测试和厂矿部门被广泛用来检
验产洛氏及表面洛氏硬度试验误差来源洛氏及表面洛氏硬度试验的
误差来源可分成两大类:第一类是由硬度计产生的误差,有以下
几个方面:
(1)负荷方面:负荷误差包括预负荷、主负荷误差,以及加荷不平
稳等。主要取决于负荷弹簧、砝码的重量、负荷杠杆的臂比和位置
是否正确、在负荷系统中有没有机械摩擦、加荷机构(如缓冲器)的
作用是否正常等。实验结果表明预负荷比名义值偏大则获得的硬度
值偏高,预负荷误差的影响对低硬度很显著,对高硬度较小。主负
荷比名义值偏大则获得的硬度值偏低。主负荷误差也是对低硬度的
影响较大,对高硬度影响较小,负荷对硬度值的影响
(2)压头轴线方向的变形和位移方面:机架的弹性变形和弹性后效
,试件的支承面与工作台平面的密合性不良,升降丝杠的弹性变形
和轴向位移,主轴位置的倾斜以及压头在主轴孔内夹持方式不良等
都会引起误差。一般将压头插入主轴孔内,然后用主轴侧面的紧固
螺丝将压头固定,这种紧固方式往往使压头的支承面与主轴的下端
面不能很好地贴合,使压头轴线与主轴轴线不垂合。实验证明,同
一压头由于装夹不一致,获得的硬度值的差数有时竞达一个洛氏硬
度单位、且硬度值总是偏低。
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