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本文标题："尺寸精确、形状复杂的复合材料零件分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-6-11 20:05:34 本站主页地址：http://www.jiance17.com
造尺寸精确、形状复杂的复合材料零件分析显微镜
压力浸渗铸造法利用惰性气体或机械装置作为压力媒体
将金属熔体浸渍浸透进多孔的陶瓷预制块中，可制备体
积分数高达50%的复合材料，随后可采用稀释的方法降
低体积分数。此种方法已被成功地用来制作发动机活塞
，东南大学的朱明炮研制了AL2O3短纤维局部增强铝活
塞，成果于1989年获得了鉴定，该方法的特点是：1、
可实现局部增强，并通过浸渗时温度的控制来排除颗粒
与液态金属之间的界面反应。2、浸渗时间短，金属液
冷却快，增强相体积分数可大范围调节。3、能有效保
证增强相颗粒分布均匀。
挤压铸造法
用挤压铸造法制备ZMC，包括以下两个过程：
1、用加压成形或抽吸成形将短纤维、颗粒制成预制件
。
2、将预热好的预制件置入模具中，并注入锌液，在加
高压的条件下使锌液渗入预制件中，并保压到凝固。对
短纤维增强复合材料和挤压铸造工艺的系统研究，通过
正交优化实验，分析了各种因素对复合材料制备工艺的
影响，确定了最佳挤压铸造工艺范围，而等人也用此法
制备了机械性能优良的ZMC。
挤压铸造法的特点包括：
1、工艺简单、成本低、产量高，能制造尺寸精确、形
状复杂的复合材料零件。
2、由于采用高浸渗。克服了多数增强相与基体不浸润
造成的复合困难，保证基体和增强相之间有良好的连
接。存在的主要缺点包括：
1）铸件尺寸取决于施加压力，对于现行最大的设备，
设计面积不大于1200厘米。
2）投资高，适宜大批生产。
3）与压力浸透铸造法相比，铸型寿命低。
4）铸造形状复杂件有一定限制。
5）由于具有较陡的温度梯度，铸件有时出现所谓的反
偏析，以至于表面偏析较严重时，表面结晶温度低于
随后所要求的热处理温度。
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