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本文标题："初轧坯轧制各种型钢的加热过程加工检测金相显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-5-13 18:54:15 本站主页地址：http://www.jiance17.com
初轧坯轧制各种型钢的加热过程加工检测金相显微镜
轧制方法与工艺
1.加热
将初轧坯轧制制成各种型钢的加热过程，应随着钢种、初
轧坯的尺寸及初轧坯的装料温度的不同而有所变化，常用的
轧种一般制碳钢初轧坯，这些钢坯从初轧机出来的温度约为
982℃，然后将钢坯加热大约45分钟到1230℃，一台轧机使
用三座周期式加热炉，当在正常操作下，一座炉子装料，
一座加热，另一座出料，一台炉子出完料，就应开始装料，
常温的一般尺寸钢坯装炉后，加热到1230℃，需要两个小时
，初轧坯的装炉使用装料机，它用钳子夹住钢坯的两边，
在炉内钢坯之间应有150或200mm的间隙，以利装料机夹钳的
操作。
2.轧制
用装料机将加热好的初轧坯放到末坯机座的输入辊道上，
由辊道将钢坯送至轧辊，在轧机前侧设有推床，它将初轧坯
对准第一个孔型，需要时能纵向翻钢，对准孔型后，辊道转
动，将钢坯喂入轧辊的第一个孔型，开坯机座的轧辊一般有
三个或更多的孔型，其中一些孔型可以是矩形开坯孔型，轧
辊上不同形状的孔型数目，每一孔型通过的道次，因轧制的
断面而异，在对第一个孔型完成所需要的道 次以后，在推
床将钢坯重新对准后序的孔型。
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