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在定进给磨削条件下,随着砂轮速度的提高,磨削
时消耗的功率增加,同时,由于砂轮速度提高,切屑厚度变
薄。那末,在磨去相同体积金属的情况下,砂轮速度高时,
切屑的细分程度要比砂轮速度低时细分程度大,磨去相同体
积切屑所消耗的能量增加,也就是比能量要大。
在磨削过程中,由于砂轮的速度很高,磨粒和被加工工
件之间的摩擦大,加上磨粒大多数是在负前角条件下工作,
使
工件表面产生很大的塑性变形。其结果产生大量的磨削
热,致使磨削区域的温度有时可达1000℃以上,超过一般碳
钢的相变温度,其最高处甚至接近钢的熔化温度。由于砂轮
的导热系数低,并且,磨粒只在很短的时间作用在工件表面
很薄的一层金属上,致使这些热量的大部分((80%)传入工
件中,而传给砂轮和周围介质中的热量很少。因此,将引起
工件表面层的组织发生变化,从而影响工件表面质量,甚至
可能使工件表面产生烧伤和裂纹。
此外,当磨削时产生的高温达到1000℃以上时,将使磨
粒的强度和硬度急剧降低,使磨粒的强度不足以切去切屑。
在磨削力的作用下,磨粒的切削刃将失去其形状的稳定性,
并发生塑性磨损,磨粒切刃将出现磨损平面,导致切削能力
的丧失。
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