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用模型制造铸型型腔,以形成铸件的外表面,通常称为造
型。而用芯盒制造型芯以形成铸件的内表面则称为造芯。把型腔
和型芯装配(即合箱)起来,就形成铸型。
造型(芯)的方法有手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。手
工造型(芯)主要用于单件小批生产和复杂型(芯),机器造型(芯)
用于成批大量生产。
模型和芯盒是造型和造芯的模具。模型的外形与铸件的外部
形状一致,而芯盒的内表面形状则与铸件的内腔形状一致。
制造模型和芯盒的材料,根据铸件的要求和生产批量的大小
来选择。单件小批生产常用木模,成批生产常用金属模和塑料
模。
为了保证铸件质量,并使造型(芯)方便,在制造模型和芯盒
时,必须考虑以下问题。
铸件的浇注位置、分型面的选择:
铸件浇注时的位置和分型面的位置,对铸件质量和铸造工艺
影响很大。分型面就是铸型的分界面,一般情况下,铸型的分型
面与其浇注位置是一致的,以避免合箱后再翻动铸型,影响铸件
精度,增加劳动强度。在选择浇注位丑和分型面时,要考虑以下
原则。
铸件的主要加工表面应朝下或位于侧面。因铸件上表面
易产生气孔、夹渣等缺陷,质量较差。
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