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本文标题："几何形状和材料削加工样品分析显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-2-10 23:57:19 本站主页地址：http://www.jiance17.com
几何形状和材料削加工样品分析显微镜
如果要将一批切口试样的切口疲劳极限与材料的普通疲劳强
度相比较，则在切削加工试样时必须注意保证使切口根部的材料
状态尽可能接近普通试样表面上的状态，也就是尽量减少加工硬
化程度和所产生的残余应力。对于某些材料，可对切削后的试样
进行消除应力处理来尽量减少加工硬化程度和残余应力。
当材料的普通疲劳极限低于其屈服应力或0.1%条件屈服应
力时，如要确定在这种材料上切出的切口根部是否会形成裂纹，
就应该把根据弹性应力集中系数算出的切口根部最大应力范围值
作为一个重要因素。
要想把从不同来源或实际上从同一来源获得的切口疲劳数据
相互联系起来，必须记住，切削切口用的工艺方法可能使切口根
部周围的材料发生加工硬化并在它的某处产生残余压应力。切口
根部材料发生严重加工硬化并具有很高残余压应力的试样切口疲
劳极限很可能比几何形状和材料相同而经过仔细切削加工和消除
应力的试样切口疲劳极限稍高。实际上，经过粗切削加工的软钢
(或容易发生加工硬化的任何材料)切口试样的常规切口疲劳极
限可能比几何形状相同而经过仔细加工并在真空中消除应力的试
样高一倍。
明显地影响整体材料的强度性能。为了测得代表性数据以表明用
同样方法切削加工的具有切口或不连续部分的零件的特性，必须
将经粗切削加工的切口试样迸行试验
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