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本文标题："铸铁石墨片状显微组成结构分析图像显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2015-2-10 17:15:09 本站主页地址：http://www.jiance17.com
铸铁石墨片状显微组成结构分析图像显微镜
当裂纹产生在夹杂处时，材料的疲劳极限与硬度无关，而与
固有非均质点的性质、形状、大小和位置有关，同样
的缺陷或夹杂，在材料表面上要比在材料内部危害更大。在应力
一应变特性相同的基体中垂直于载荷方向的薄钱币形空穴要比球
形杂质危害更大。例如，分布得很细的微小圆形铅粒不影响软钢
的疲劳极限，而灰铸铁的疲劳极限明显地低于软钢。这是因为，
破坏发生在石墨片状裂痕处，由于这些裂痕很多，并且是随机分
布的，白由表而上的有校裂底就是常见的破坏根源。当石墨呈球
状或拉状时，疲劳强度可达到最高。
刚好引起裂纹生长所需的最小循环应力取决于裂纹尺寸，但对于
给定尺寸和相对于载菏方向的位向的裂纹来说，
各种钢所需的应力值大致相同，而与其抗拉强度无关。
这样，如果材料中存在裂纹状缺陷，则对于给定抗拉强度的钢就
有相应的缺陷极限尺寸(沿垂直于载荷方向测量)，当循环应力
小于引起表面微观裂纹萌生和扩展所需的循环应力时，这个缺陷
不可能发展。因此，引起大于极限尺寸的缺陷发展所需的最小循
环应力决定了钢后来的疲劳极限。
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