---
---
---
(点击查看产品报价)
铸件表面针孔的出现,是因为在铸型充填期间、充满后和凝
固开始时,由于氧化和铸型一金属之间的反应,在表面处最容易产
生成分的变化,可能产生氢量的增加。从粘结剂的分解可以得到
新生氮。在浇注过程中可能把气泡裹到金属表面以下。由铸件断
面厚度和浇注温度确定的冷却速度决定了反应持续的时间。如果
是反应性针孔,它一般发生在铸件的断面厚度大于一定值时。
在任何相图中都会看到,首先凝固的金属总是比原有金属液
更纯些。因此,我们可采用定向凝固法把气体推至凝固界面的前沿
处,以获得基本上没有气体的固相。然而,虽然铸件的儿何形状
和固有的凝固特性可能不容许采用定向凝固,但不一定必需重熔。
这种凝固期间的溶质排出特性有助于我们理解:低于饱和浓度的
少量气体为何还会产生气孔。既然金属液凝固时向液相中排出气
体,随着凝固的进行会引起液相中气体的不断富集,直至超过气
体的溶解度。若此气体不及时逸出就会在铸件表面产生气孔。
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格