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很可能,决定其后性能的最重要因素,是柱状晶区与等轴晶
区的相对量。激冷区通常只有几个品粒厚,其影响很有限。
如果控制晶粒组织的目的,是获得各向同性的组织,则等轴
细晶粒组织是符合要求的。为此,应创造条件破坏品体的柱状长
大,而促使等轴晶区的形成。近年来,对影响等轴晶区形成的诸
因素,已有了较深入的认识。另一方而,若要求各向异性,则柱
状品区需占优势。各品区的相对量,可用改变铸造参数,即合金
成分、浇注温度、冷却速度等来加以控制,而且,铸锭能从全是
柱状晶的组织变为全是等轴晶的组织。这将在下面各节
中详细讨论。
晶界是由于各晶体长大时相碰而形成的。晶界的影响不仅是
由于晶体结构方面的原因,特别是可能发生可溶杂质及不溶杂质
的聚积。因而,晶界的影响既决定于晶界处取向的改变,也决定于
晶界本身的特殊性能。就断裂而论,裂纹最易沿晶界扩展(特别是
存在着溶质偏析时.若无等轴晶区存在,则可溶性杂质及不
溶性杂质将聚积在柱状晶相碰的地带,而可能造成严重后果。如
熔焊焊缝,就经常发生这种情况。
在铸件的尖角处,矩形截面上及表面垂直连接处,晶粒的相
碰会产生特别不良的后果。通常,可从设计上来
加以纠正。我们打算讨论从铸造操作技术上进行控制的问题。在
此之前应该指出,如果铸锭于固态下还要经受压延加工的话,最
后的晶粒组织将为固态转变所控制。尽管如此,在起始阶段严格
地加以控制,仍然是有利的。就均质而言,尤其是如此。例如,
安迪斯等人4就已指出,经过控制而细化了的铸态组织,
有利于均匀化。这是控制晶粒尺寸、形状而获得的重要的辅助功
能。
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