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蠕墨铸铁的磷含和铸件的韧性之间的关系-金相分析
显微镜
根据铸件使用条件的不同,
为了保持铸件具有较好的冲击韧性,蠕墨铸铁的磷含量不宜
超过0.10%,重要的铸件,磷含量应低于0.07%
蠕墨铸铁原铁水中的硫绝大部分(大于90%)在炉前处理过
程中与蠕化剂中的镁、稀土、钙化合,形成熔渣而从铁水c-卜去除。
也就是说,硫要消耗掉一部分球化元素,而且也会影响蠕化处理效
果的稳定性。一般要求出炉原铁水硫含量低于0.04%
硫对稀土蠕化剂的蠕化效果影响最为明显。因为铸件中合理
的残留稀土量为0.045%一0.075%。如果原铁水硫含量过高,使
残留稀土含量低于下限,造成蠕化不良,有时甚至不能使石墨蠕化。
根据铸件使用条件的不同,可对蠕墨铸铁实行退火、正火、淬
火、回火。除非尺寸稳定性要求很高的铸件外,蠕墨铸铁一般无需
进行消除应力退火。
退火的目的是使渗碳体石墨化,降低铸件硬度,改善可切削
性。如果铸件组织中没有游离渗碳体,实行低温退火(退火温度
(760 -10)℃促使珠光体分解,增加铁素体含量。但是大多数蠕
墨铸铁件退火的目的是消除铸件中的白口。消除游离渗碳体的加
热温度和保温时间可参照球墨铸铁的高温石墨化退火规范进行。
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