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本文标题："轴承试样金相检测用图像显微镜制造厂商"
新闻来源：未知 发布时间：2014-8-2 6:54:32 本站主页地址：http://www.jiance17.com
轴承试样金相检测用图像显微镜制造厂商
断裂原因分析
断裂的溢流阀采用Crl2MoV材料制造，在正常的热处理组织条件下受到28MPa的静
压是不应该发生断裂的。在如此低应力作用下发生断裂说明该滋流阀本身存在原始裂
纹。从宏观断口分析可以大致确定裂纹源位置是在直径27的圆柱的直线撕裂处和长圆
柱与平面交界圆弧处。这些区域均是应力集中的部位。SEM断口观察看到撕裂直线处
断口，中扩展条纹是从直线处向两侧扩展，说明该处是裂纹的起点。能谱分析表明在这
些区域氧、碳、硅的含量比断口中部明显偏高。表明该工件在回火之前山于某种特殊情
况，造成应力过大形成微裂纹。在随后的硅油保护的回火过程中，油介质渗人到微裂纹巾
同时发生氧化，因此造成氧、碳、硅的含量高。
另外基体组织中观察到碳化物较多脱落的现象。在正常情况下碳化物是从基体
中生长出来的，与At体是冶金结合一般是不会脱落的。只有在碳化物与基体交界处
存在很大应力或者存在微裂纹情况下才会发生脱落，在扫描电镜下观察到交界处确
实存在一些微裂纹，必然引起组织脆化，显然这些缺陷应该是在热处理过程中形
凸轮轴渗碳层中形成魏氏体的原因.主要是由于渗碳层的碳浓度过高及回火前有较
多的残余奥氏体，而在高温回火时碳化物沿奥氏体中一定晶面析出所致，
介绍:这种魏氏体一经出现则相当稳定，即使进行多次高温回火也不易消除，甚至在
淬火后仍保留有魏氏体，从而使凸轮轴表面韧性及疲劳性能降低，增加了磨削裂纹的
敏感性。凸轮轴经淬火后.金相组织观察发现:渗碳层有祖大的马氏体及残余奥氏体，
即使进行二次低温回火(10h)后.仍有较多的残余奥氏体，较多的残余奥氏体不仅降低了凸轮表
面硬度，而且残余奥氏体是一种不稳定的组织，在磨削时易诱发马氏体转变，产生较大的
组织应力，增加了凸轮轴磨削裂纹的敏感性。
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