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从实验冷却曲线看,所有试样都应是白口组织,但金相检查表明相当数量的试样组织
是麻口,只是麻口的程度不同,这一结果与传统的铸铁热分析结果不一致.传统的热分析
结果认为,如果铸铁冷却曲线的共晶温度为一水平线,热分析试样的铸态组织应是白口,但
现在的试验结果是,当铸铁冷却曲线的共晶温度为一水平线或向下倾斜并不是判断热分析
试样铸态组织为白口的充要条件,热分析试样的铸态组织可能是麻口或轻度麻口,因为热
分析试样铸态组织为轻度麻口时,其冷却曲线的共晶温度也可能是一水平线或向下倾斜。
当热分析试样的铸态组织中出现不同数量的石墨片时,对热分析仪的测试结果会产生
不良的影响。热分析试样按白口方式凝固时,结晶潜热的释放较分散,共晶温度为一段水
平线。热分析试样按灰口方式凝固,结晶潜热的释放较集中,共晶温度会回升。热分析试
样按麻口方式凝固,结晶潜热的释放速度居中,共晶温度可能回升或为一段水平线,这取
决于试样麻口的程度。如果试样的麻口程度轻,共晶温度很可能为一段水平线.但会比纯
白口凝固的共晶温度略高一些,这是因为石}_的析出使结晶潜热释放的速度增加。热分析
仪预测铁水硅量的主要依据是铁水硅含量随铁水白口凝固的共晶温度降低而升高。由于轻
度麻口凝固方式会引起共晶温度的上升,热分析仪或检测人员又无法分辩这些变化,就会
造成铁水含硅量预报偏差的上升.目前,铸铁热分析仪在应用前,都需要实地建立数学模
型,如果在建立热分析数学模型的试样中,有的试样按轻度麻口方式凝固,有的试样按纯
白口方式凝固,由此引起的共晶温度的误差会进入数学模型,这种误差会传递给以后的每
次测试中,即使以后的热分析试样按纯粹白口方式凝固,铁水硅含量预报的偏差也会加大。
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