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用光学比较仪将直径放大50倍,进行尺寸检查凸焊
缺点凸焊的缺点有:
1.除非将
工件压制成形到设计的形状,否则要在一个工件上形成一
个或多个凸点将需要额外的工序。
2.在用同一电极同时焊数个焊点时,工件的对推和凸点的尺寸( 尤
其是高度) 必须保持高精度公差,以获得均匀一致的焊点质量。
3.在任何一个工序中,
焊接只限于连接两层金属,而且工件的形状
和凸点的位置必须与电极压力的施加情况相适应。
4.熔核尺寸受凸点尺寸的限制。
5.与点焊相比,必须同时焊多个焊点,需要功率较高的设备。
原采,这些同样的基本工序都是用手工完成。
改进的( 自动的) 方法中工件和模具对淮要求较高。
每人每小时生产800 件,是原来的4 倍多,而且废品较少。由于降
低生产成本,所以生产147 工作日或焊接938000个组件后便可补偿设备
费用。
质量控制每15min 检查5 个组件。首先采用光学比较仪将直径放大
50倍,进行尺寸检查。然后对三个精压成的接触面施加压力进行破坏.
俭验。要求焊点能保持住直到接点组件已弯曲90°
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