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炼铁是把铁从矿石中分离出来,得到一定成分的生铁,使用的原料为铁矿石。
铁在天然矿石中主要以铁的氧化物形式存在,铁含量(含量均指质量分数,下同)
大于45%的通常称为富矿,小于45%的为贫矿。
富矿可以直接进炉冶炼,贫矿则需经过适当处理(破碎、选矿、烧结等)
后才能进行冶炼。
炼铁基本过程
炼铁用设备为高炉。铁矿石在高炉中要完成还原、造演、增碳三个基本过程。
1.还原把铁矿石中的氧分离出来,从而还原出铁的化学反应叫作还原,在600℃~
950℃条件下还原反应进行得最快。
高炉下部的直接还原:上部未完成反应的铁矿石到达下部的高温区,
矿石中的氧与焦炭中的碳直接化合成一氧化碳而与铁脱离即还原出铁。
直接还原时要吸收大量的热,所以高炉炼铁要尽量发展间接还原,
减少直接还原的比例以节约热能。
2.造渣炼铁时炉料中的熔剂与铁矿石中的杂质(酸性脉石,主要成分是二氧化硅;
碱性脉石,主要成分是石灰石)和焦炭中的灰分形成易熔的中性炉渣,
它比铁水轻又互不溶解而浮于铁水表面,这过程称为造渣。
炼铁过程中要定时排出炉渣。
3.增碳经过氧的分离和除去脉石得出的是海绵状的铁(称海绵铁),碳含量不高,
一般≤1%,它随后吸收焦炭中的碳形成熔点低(1200℃一1300℃)的铁碳合金,
即生铁,碳含量达3%~4.5%。
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