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①为了保证磨面平整不产生塌边和弧度,磨削应遵循单方
向向前推动时磨制,然后提起试样退回。在回程中不与砂纸
接触。
②磨制时,对试样的压力应均匀适中,压力太小磨削效率
低;太大则会增加磨粒与磨面间的滚动产生过深划痕。此外,用
力过大又会发热并造成试样表面变形层。
③当新的磨痕盖过旧的磨痕,而且磨痕是平行时,就可以更
换下一号砂纸。
④更换砂纸时,不宜跳号过多,因为每号砂纸的切削能力是
保证能在短时间内将前面磨痕全部磨掉来分级的。若跳号过多,
不仅会增加磨削时间,而且前面砂纸留下的表面强化层和扰乱层
也难以消除。
⑤更换砂纸时,试样、玻璃板及操作者的双手均应清洗
洁净。
⑥每更换一次砂纸,试样应转动900,使新磨痕方向与旧磨
痕垂直。易于观察粗磨痕的逐渐消除情况,使能获得逐步磨光的
⑦砂粒一经变钝,磨削作用降低,不宜继续使用,否则磨粒
与磨面产生滚压现象而增加表面扰乱层。
⑧砂纸应分号放置,切勿粗细混放。磨制过硬质材料的砂
纸不宜再用来磨制较软材料。
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