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金属基材表面烧结上一层或多层小球(bead),形成具有多孔性的表面,
称为多孔性涂层(porous coating)。一般制做钛合金多孔性涂层是利用
高温真空烧结的方法,使把钛合金基材与钛小球烧结,但是高温真空热处理
的温度会超过Ti-6Al-4V的beta相变态温度(990℃),因而产生alpah/beta
层状组织,此种结构对钛合金的机械性质产生不良的影响,尤其是疲劳强
度,约降低至原材料的三分之一。本实验采用真空硬焊烧结的方法,
此方法为先选取一熔点在beta相变态温度以下之真空硬焊用填料,在基材与小
球之间加上填料,经过真空硬焊热处理后,小球与基材产生键结,形成多
孔性涂层。本实验将探讨比较真空硬焊方法与真空烧结方法所制做多孔性
涂层的显微组织及机械性质。实验结果显示,970℃真空硬焊方法制作的
多孔性涂层之疲劳强度为 210MPa(2hr处理)及195MPa(8hr处理)
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