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合金材料性能的不断改善及压铸(die casting)技术的
采用,压铸铝合金材料的用量显着增加,而汽、机车要达
到轻量化目的,最重要的是必须研发高品质的制程技术,
以取代传统的铸铁或传统重力、低压铸造或压铸的铝合金
零件。由于使用者往轻量化雄进情形下,对于物件除了更
加薄壁化外,对于品质的需求也更加提高,现有技术所生
产的铝合金铸件商品,半固态成形件产品虽然内部气孔
少,但其制品只能受限于简单的样式且壁厚不够薄;真空
压铸可以应用在样式较複杂和薄壁的制品,但内部含气量
仍然太高;因此,为了达到低含气量铝合金铸件之诉求,
无孔性铝合金压铸件正是符合轻量化、高品质和高气密性
之汽、机车零件需求趋势
铝合金化油器铸件为了解决内部孔洞多的问题,
必须再经过二次含浸处理将孔洞填补起来,然而经过二次
含浸处理仍然有不良率差距过大的问题,其不良率差距介
于 0%.1%之问。计画创新重点主要系以 ADC12 铝合金为
初始材料,改变其成份与比例,并搭配发无孔性压铸技术
制作出一铝合金化油器外壳,以具有高品质,无气孔与高
良率等优点
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