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合金设计及比例之分配后,进一步就是将各个金属元素依照不同比例进行熔炼的程序,
溶解所使用的原料,铁为钢铁厂所生产的AISI1008 普通碳钢钢锭,锰为片状之电解锰,
铝为纯度99.7﹪的电解铝锭,钴为纯度99.5﹪的电解钴及碳为
细碳粉所组合而成。由于本实验将探讨合金相变化及显微结构观察的研究,
为了避免在熔炼合金时,内部的落砂及夹渣等等对显微结构产生影响,
所以使用铸模为直径80mm、长度300mm 之陶瓷模,外层以SiO2模包覆着陶瓷模
来取代传统合金之铸造方式。
在合金准备浇铸前,陶瓷模内壁须涂上一层涂模剂,之后将陶瓷模放置于
烧结炉内预热到 700℃。浇铸之前亦须放入电炉中烘烤预热,烘烤温度为200℃,
时间一至二小时。充分的烘烤预热使得完全消除铸模及冒口所
含之水份,来避免浇铸时所产生的水蒸气在铸锭内形成不必要之气孔
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