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应用在 718模具钢 超合金之细晶制程,不论是高温的热机成
型或是常温成型,通常均是先进行高温的时效处理,使有大量的 δ 相析出,利用 δ
相于热间或静态再结晶时阻止晶粒的成长。
前期研究显示利用常温冷作加工方式加上固溶化热处理,先使 δ 相固溶于金相
(Matrix),再藉由细致均匀 δ 相析出之控制,影响静态再结晶之成长,有效而达到细
晶化的目的。前期研究 FY98“高性能镍基合金次微米细晶热机制程技术开发研究”
结果证实细晶化的效果,试验研究结果显示再结晶后之晶粒大小可达到 3 μm 左右,
初步已超越国际目前 11.2 μm (ASTM No.10)之水平,而达到国际之最佳指标水平:
2.9 μm。
唯相关机械性质之测试验证,制程之再现性与工业化可行性之探讨,尚待进一
步研究分析。此外本研究计画拟进一步研发次微米(﹤1μm)细晶,并探讨相关机械性
质包括高温机械性质强度、硬度及超塑性能等之变化及机构
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