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新闻来源：未知 发布时间：2013-9-25 17:27:01　本站主页地址：http://www.jiance17.com

合金设计实验仪器-凝固铸成的铸锭观察显微镜

藉由合金设计与热机处理来探索适合用于锻压成型的新镁合金，由 Mg-Al-Zn 三元合金相图，
在不产生β相之最高 Al 含量，选用 Mg-4.5﹪Al-1.5 ﹪Zn 镁合金，以方向性凝固铸成之铸锭。

先经过均质化处理，再利用加热至 350 ℃之温轧分别获得不同轧延率之轧延材，之后并分别
以 250℃和 350℃ 执行退火 处理。由金相观察可以发现，未退火轧延率 40﹪以下之轧延材，
晶粒内部出现 双晶变形，晶界变形扭曲，而且晶粒顺着轧延方向变形。轧延率在 60%以上之
轧 延材，因轧延次数多、时间长，开始产生明显的动态再结晶现象，晶粒细化的效 果明显。

250℃之退火材，轧延率在 40﹪以下之轧延材开始有明显之回复，调整 晶粒组织的现象。而在
350℃之退火材会明显观察到再结晶晶粒成长的现象，呈 现等轴微细晶粒。由微硬度实验，硬
度随着轧延率增加而上升，而随着退火温度 上升而下降。在拉伸试验方面，轧延率 80﹪时之抗
拉强度可达最高之 310MPa； 而当轧延率 60﹪后退火 350℃时之伸长率可高达 25﹪，可见明显
之延展性提升