---
---
---
(点击查看产品报价)
使用的材料系利用250kg真空感应熔炼炉进
行熔炼,而熔炼之后浇铸成500mmx300mmx100mm的
钢锭,其化学成分如Table1所示。接着进行热轧延部份,
首先热轧主要分为粗轧及精轧两个部分,先将铸锭放入
1100℃的电炉中加热二个小时,然后进行粗轧的工作;粗
轧是利用二重往复式实验热轧机将铸锭由厚度100mm轧延
成15mm厚度的粗轧板;放置于空气中自然冷却。而在进行
精轧之前分别放入1100℃、1200℃及1300℃并持温2小
时,再利用二重往复式实验热轧机将粗轧板由15mm轧延至
2.3mm,此时完轧温度分别约为770℃、814℃及832℃。热
轧板以模拟工业界退火的方式施以300℃/min的升温速率加
热至1100℃,退火时间为5sec水冷,冷轧即使用多重式轧
延机将试样厚度由2.3mm轧延至厚度0.35mm,冷轧后利用
石英管状退火炉进行一次再结晶退火,以模拟工业界退火的
方式施以300℃/min的升温速率加热至875℃,
升温时通入的气体为氮氢混合气体,持温5min进行脱碳处理,脱碳退
火后于750℃进行渗氮处理,通入氨气与氮氢混合气体于退
火炉中进行渗氮,渗氮时间为70sec;接着进行二次再结晶
退火,先以1℃/min的升温速率加热至995℃,持温12hr,
紧接着升温至1200℃,升温速率为0.2℃/min,持温12hr。
本研究利用穿透式电子显微镜观察析出物的型态与种类,并
以场发射扫描式电子显微镜观察析出物分布;利用化学分析
量测氮/碳含量;将二次再结晶退火后之试样置入Soken单
片磁性量测仪中,量测电磁钢片的磁通密度及铁损值;利用
光学显微镜观察热轧、冷轧板退火后试样之
微观组织,并计
算其晶粒大小;并利用影像分析仪去计算其析出物大小与分布
所有资料用于交流学习之用,如有版权问题请联系,禁止复制,转载注明地址
上海光学仪器一厂-专业显微镜制造商 提供最合理的
显微镜价格