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一般传统加工产业,经制程组装及品质检验至成品,在组合装配过程中,需要投入大量作调整几何尺寸上之误差。
一般精密之尺寸,在装配后及检验精密度即可,并无需再作调整,此动作反而增加时间成本。
而资深组立人员们在作调整时,采用螺丝平均上锁之法,利用校正表以得误差最大之方向,
以施加单位螺丝压力紧度,达至在容许误差范围范围内。此方法虽然可以在品质检验过关,但金属对于时间的变化,迫于锁紧之方向,表面会产生压应力影响而破坏之整体精密度。
一般中小型加工公司,对于加工之精准度有水准瓶颈。比较于国际大型零件大厂,加工技术与检验技术上依然未能达至,
故组装配合时需作微调,甚至超过误差范围范围还需重工再制,对此时间成本与重工成本则是增加花费。
制造与加工零件,精密程度要求非常严格,给予规格误差范围范围极小,
对于精密度的要求,只望组装后再其检验成品之精密度即可,不得因单一零件误差过大,
而进行微调与自行加工之动作。如何将整体机械品质达至更高等,每每零件是否须作详细检验,
以减少之增加成本作业,与严苛的品质管制,在于各重要配合之机件应严谨把关
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