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本文标题："合金铸态微结构(Microstructure)分析"
新闻来源：未知 发布时间：2013-6-27 1:08:30 本站主页地址：http://www.jiance17.com
合金铸态微结构(Microstructure)分析
微结构(Microstructure)分析
不含铍之A合金铸态组织，由图中可看到Si粒子
与针状富铁相分布于枝晶间。Si粒子因合金熔炼时添加Sr改良而呈
现细粒状，粗大的针状富铁相有时会穿入铝晶粒内。针状富铁相经
EDX成份分析为含25-30wt.%Fe,12-15wt.%Si之β-FeSiAl5富铁相。
而富铜相则呈块状般的分布于枝晶间或附着于富铁相与共晶硅粒子
周边，大块状的富铜相经成份分析结果为含有53-54wt.%Cu之Al2Cu
相。当合金中添加微量铍时(B合金)，其微结构除在铝晶粒内有中文
字形富铁相产生外，大致与A合金相似。
此富铁相经成份分析后为含30-33wt.%Fe,6-12wt.%Si之α-Fe2SiAl8
富铁相。
不含铍之A合金经不同温度固溶处理后所得之微结构
显示β-FeSiAl5在490℃固溶处理后，其尺寸或形状与铸
态并无明显差异；但是，富铜相的含量则明显减少，硅粒子则有球
化倾向。若将固溶温度提升为510℃时，β-FeSiAl5发生明显溶解
(dissolution)而分裂成许多小段的现象，此时富铜相几乎已
不存在，而硅粒子则明显产生球化与粗化。由于固溶温度上升，原
子的热振动与扩散速率增加，合金中不连续相(硅粒子、β-FeSiAl5)
之热振动频率也增加，使得这些相的界面产生不稳定而发生某种程
度的溶解；此种溶解的现象会优先从某些能量较高之处开始进行。
由于局部溶解的作用将使这些相发生颈缩的现象，进而导致这些不
连续相分裂成数小段；又在长时间的高温固溶处理之下，这些分裂
的小段乃倾向凝聚成球状以降低界面能。首先就β-FeSiAl5而言[71]，
β-FeSiAl5在490℃固溶处理时溶解量极小；而在500℃以上固溶处理
时，较细小的β-FeSiAl5先从尖端与其晶格缺陷处开始发生溶解，β
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