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利用高温炉配合拉伸试验机,对大晶粒A6061铝合金进行
高温拉伸试验,
探讨热变形参数对铝合金高温流变应力行为及显微镜观察显微组织变化。
A6061铝合金的真实应力随环境温度升高及应变速率减慢而降低,延伸率则呈现上升趋势,
在580℃、5.5×10-4S-1 具有最佳延伸率47%。虽计算分析所得之应变速率敏感指数(m)
最大值为0.21(超塑性基本指标0.5),但也随温度上升而增加。观察在各温度及不
同应变速率的拉伸后试件晶粒均呈现细长状,且大晶粒内及晶界附近皆
有细小晶粒产生,此为高温塑变时产生动态回复及动态再结晶的机制。
温度愈高、应变速率愈慢产生之机制愈明显,促成塑性变形能力愈佳。
超塑性成形为高温时材料产生100%以上之延伸率,
尤其形状复杂之
工件可一次加工成形,减少诸多塑性加工与接合等传统制程所造成
的加工成本,并能达到高精密度的产品。
超塑性材料均以细晶(小于10μm)钛合金、镁合金及铝合金为主,
材料成本昂贵且不易获得
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