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本文标题："轴承材质以及铸模参数测试实验显微镜"
新闻来源：未知 发布时间：2013-5-12 23:25:08 本站主页地址：http://www.jiance17.com
轴承材质以及铸模参数测试实验显微镜
以极值统计方法来评估轴承钢疲劳寿命，分析轴承钢中非金属介在物类型、
微观形貌、尺寸分佈，并以介在物级别判定法及材料滚动疲劳试验来验证极值统计法是
否準确。并针对滚动疲劳试验后不合格试片进行疲劳破坏起源分析。
以极值统计法预测轴承钢的疲劳寿命结果，与介在物级别判定法及
材料滚动疲劳试验结果一致，因此可知极值统计法可用来预测轴承钢疲劳寿命。以轴承
钢中不同取样部位来说，因为铸模受冷却循环作用与钢液扰动产生漩涡作用而易附着于
接近凝固壳边缘处之影响，造成轴承钢侧边部位(D/4)之介在物尺寸会比中心部位(D/2)
较小且分佈较均匀。此外，研究发现，氧含量多寡与轴承钢品质有密切关系，钢中氧含
量愈多会导致轴承钢品质愈差，因此有必要在制程中控制钢中氧含量，以提高轴承钢品
质。
轴承疲劳寿命异常之破坏起源分析，在材料滚动疲劳试验后不合格试片剥落处发
现，在剥落处下方距离表面200 m～300 m，
发现大尺寸氧化铝型非金属介在物残留， 此类非金属介在物容易于炼钢过程中与其他氧化物结合，因此易形成较大尺寸之複合型
介在物，其中以SiO2‧Al2O3‧FeO 型之複合型大尺寸介在物为影响疲劳寿命之最主要因素。
轴承在运作时在距离表面200 m～300 m 处会产生极大接触应力，若此部位含
有大型非金属介在物，将是造成疲劳寿命异常之主要因素。
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