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铬钼钢热浸铝矽后铝化层之显微结构与高温相变化行为
采用低碳钢与5Cr-0.5Mo钢经热浸纯铝与铝-10 wt.%矽后,于750 °C空气气氛下进行扩散。藉由电子背向散射绕射技术,
以了解钢材含铬及铝汤添加矽对于热浸铝化钢材随高温扩散所伴随的显微结构与组成相变化之影响。
在所有热浸铝化试片中,铝化层可区分为外层的纯铝或铝矽涂层与内层的Fe-Al或Fe-Al-Si介金属层。低碳钢热浸纯铝之铝化层会因为所形成的Fe2Al5相其晶体结构之c轴具有空孔,
造成Fe2Al5相会固定其c轴平行铁铝交互扩散之方向快速成长,并且在介金属层/低碳钢基材界面形成高低起伏之形貌。然而,在低碳钢热浸铝-10 wt.%矽、5Cr-0.5Mo钢热浸纯铝及铝-10 wt.%矽之铝化层中,铝汤的矽与钢材的铬皆会减缓介金属层的铁铝交互扩散,使得铝化层会具有较薄之介金属层较平坦的介金属层/钢料基材界面。
热浸纯铝试片在经过高温扩散后,铝化层的组成相变化皆是由Fe-Al相组成,铝含量由高至低各别为FeAl3、Fe2Al5、FeAl2与FeAl相。
其相变化过程可分为(1)纯铝涂层仍存在,(2)纯铝涂层消失,(3) FeAl2与FeAl相形成与(4) Fe2Al5相消失等四个阶段。
其中,由于5Cr-0.5Mo钢热浸试片的Fe2Al5相在靠近镀层表面具有等轴细晶粒,因此FeAl2相除了会于Fe2Al5相与FeAl相之间形成,还会选择Fe2Al5相的等轴细晶粒处析出。
在经过高温扩散的热浸铝-10 wt.%矽试片中,铝化层除了具有和热浸纯铝试片相同的Fe-Al相外,还可发现Fe-Al-Si相的生成,矽含量由高至低各别为τ4-Al3FeSi2、τ1-(Al,Si)5Fe3、τ6-Al4FeSi、τ5(H)-Al7Fe2Si或τ5(C)-Al7(Fe,Cr)2Si相。其相变化过程可分为(1)铝矽涂层仍存在,(2)铝矽涂层消失/FeAl(Si)相形成,(3) τ1-(Al,Si)5Fe3相消失/FeAl2相形成与(4) Fe2Al5相消失等四个阶段。两种热浸铝化试片皆会因为FeAl相在Fe-Al相中拥有最高的矽固溶度,并且具有与τ1-(Al,Si)5Fe3相类似之成分,
因此使得τ1-(Al,Si)5Fe3相会倾向转变为FeAl(Si)相。另一方面,由于FeAl2相在Fe-Al相中具有最低的矽固溶度,
所以固溶于Fe2Al5相的矽会抑制FeAl2相的出现,而造成其比FeAl(Si)相还要晚形成
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