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镍、铜的添加会形成一道扩散障碍,在固态变态时(solid-state transformation)
会在球墨介面阻碍碳的扩散,
延迟第二阶段的反应,使“制程窗间”加宽,而有较多的残留沃斯田铁形成。
除此之外,合金型 ADI 多呈现比较均匀的基地组织,
且有较多块状沃斯田铁均匀地分布其中,有助于合金型 ADI 高韧性之表现。
整体而言,衝击值受到基地残留沃斯田铁量的影响较大,沃斯回火温度高
时,ADI 通常会产生较多残留沃斯田铁量,这是提高衝击值关键的因素。
低温320℃时合金型 ADI 比高温 360℃非合金 ADI 拥有较少的残留沃斯田铁量,
这说明为何前者之衝击值比后者低(125J vs 148J)。但抗拉强度和硬度则受到肥粒铁分
枝与碳化物颗粒形态影响较大,非合金型 ADI 显然拥有较多的肥粒铁分枝及较
粗大的碳化物颗粒,所以表现出优良的强度与高硬度。
在 320℃合金型 ADI 基地组织中,因为较少的肥粒铁分枝及较低的碳化物析出动力,块状沃斯田铁较均匀
的分布,且所析出的碳化物也较细小,所以即使残留沃斯田铁量比 360℃非合金
ADI 还低,但其伸长率表现却较佳
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