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节省机台因暖机而耗能的设计对策
随着加工业者对效率与精度的要求,目前进给速度已从传统10m/min提升到60m/min以上,甚至出现120m/min,在需求驱使下,
工具机进给速度与进给系统精度需不断提升以满足业者需求,因此进给系统的关键零组件滚珠螺杆就需朝高速化迈进。
一般而言,为使滚珠螺杆达到高速化且高精度的需求,需注意DmN值限制、临界转速、温升变形、环境噪音等问题。
DmN值与临界转速可透过迴流元件结构强度的设计与驱动体的转动惯量来解决,高速化所伴随带来的温升对精度的影响甚大,
因为温升引起滚珠螺杆的热变位(thermal displacement)导致在加工过程中无法确保
工件与刀具的相对位置精準,
而使加工精度降低。一般对于滚珠螺杆热变位的对策有:滚珠螺杆设定适当的预压、机台先暖机让温度稳定后再进行加工、
闭迴路并搭配光学尺回馈、提高螺杆的导程或降低马达转速、滚珠螺杆在组装时进行预拉、滚珠螺杆强制冷却等。
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