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不同淬火温度、不同持温时间、不同回火温度、不同回火持温时间,
规范钢以及改良钢以高速气冷方式淬火,再回火至相同硬度后比较其冲击值,并透过观察显微组织,
以了解钢料的淬火温度、持温时间和合金元素配置对机械性质的影响,
并探讨何种热处理及合金配置对机械性质有最佳的结果。
改良钢在不同淬火温度及不同保温时间下淬火,若钢材合金含量越高,则硬化能越高,淬火后硬度值越高。
在回火条件的选择上,有较高淬火硬度的钢材,回火至相同硬度的温度不一定较高,而与合金的配置有关。
合金含量较低的规范钢Z,回火温度并不随着 淬火温度和持温时间的提升而有着明显的增加;
回火持温时间也不随着 淬火温度和持温时间的不同而有显着差别。
但改良钢B、C相较于规范钢Z,大量增加了Mo含量,所以随着淬火温度的提升,Mo溶入基地的量增加,
因而增加了回火软化抵抗,在回火温度没有增加时,无法以二次回火就达到目标硬度值48HRC,
需经过第三次回火,硬度才能达到目标值。
从冲击值的表现上来看,高合金含量的改良钢B、C,以较低淬火温度(1000℃)及较短持温时间(30分)热处理后
之冲击值表现较佳,但不论淬火温度的高低与持温时间的长短,改良钢B、C大多可以具有一定的冲击值,
与硬度值的关联性较低;而合金元素含量较低的改良钢A,淬火持温时间的长短对冲击值影响很大,
尤其当淬火温度较低时。
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