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金属工业研究发展中心铸造组
挤压铸造法的优点使得它成为制作高品质、高功能性铝合金铸件的实用技术,过去在铝
合金铸造业包含了高性能活塞、自行車花鼓、前叉等都有其独特的优点,过去也有人使
用此一制程于镁合金铸造,其强度可以接近镁合金锻造材,但实际在挤压铸造过程中确
实有其困难点存在;其次,传统压铸过程应是尽可能避免厚肉铸件,但在镁合金压铸制程 中,
如果条件及铸件设计控制的好,仍可以克服铸缩的困扰,本文即以镁合金花鼓为载具,针对
挤压铸造制程及传统压铸制程说明其优缺点
挤压铸造法为改善压铸及重力铸造铸件品质最有效之制程。
目前常使用的挤压铸造法主要分为立式立浇法及卧式立浇法,其主要优缺点
如下:
1.卧式立浇法
卧式立浇的优点除了拥有挤压铸造的优点外,其因模具为卧式合模,因此模具之模面非常容易
清理,但它最大的缺点在于锁模力的方向垂直于射出方向,因此模具仅靠锁模方向之剪应力来抵
挡射出力,因此常导致模具移位而造成漏料现象或铸件变形。 因此卧式立浇法虽然已经发展有一
段时间
2.立式立浇法
立式立浇法的锁模方向与压铸同,平行射出方向,但面对形狀较为复杂或较脆的材料
因其于铸造过程中常有铝屑产生,因此于生产上最大的困扰就是模面清理不易。 主要乃下模的模穴中常有铝屑残留,很
难藉由喷涂系统将其清除。 它的优点就是模具不会因为无法抵挡射出力而移位
挤压铸造法将金属液以层流的方式平稳的填充金属模穴内,并且在凝固过程中一直持续加压。
藉由这项制程,可以获得内部无缺陷,如缩孔、气孔等。 且可以实施T6热处理之健全铸件,其
机械性质优于传统之压铸件,重力铸造件及精密铸造件。
传统的压铸则是将合金于液态时以高速、高压射入金属模具中,然后急速凝固的铸造方法,
实际上与挤压铸造的制程相当类似,唯一的差别是压铸于射出时不易补缩及射出过程中容意产
生卷气等问题。 因此,压铸对于厚肉铸件,不易
制作出无缩孔之铸件。
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