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本文标题："热处理中面硬化的方法有哪些？材料显微镜价格"
新闻来源：未知 发布时间：2012-12-6 19:28:20 本站主页地址：http://www.jiance17.com
热处理中面硬化的方法有哪些？材料显微镜价格
表面硬化处理
表面硬化之目的是希望钢经表面硬化处理后，能增大表面之抗磨性及表面强度。同
时内部仍保持原来强韧性质，藉以承受较大的扭力及防止表面猝裂。模具材料和机
械用之零件，常常需要表面硬度高，且耐衝击不致脆裂，因此内部必须保有原来之
韧性。为了符合这些性质如表面硬度高、耐磨、耐衝击、韧性强度够等机械性质，
以传统热处理方式比较难符合这些要求，表面硬化之方法就随之产生，有下列各种表面硬化法：
(1) 火焰硬化法(Flame hardening)
(2) 电解淬火法(Electrolytic hardening )
(3) 感应电热硬化法(Inductionsurfacehardening )
(4) 渗碳法(Carburizing)
(5) 氮化法(Nitriding)
(6) 渗碳氮化法(Carbonitriding)
上述(1)、(2)、(3)三种方法是直接加热表面后淬火之方法，所以称为直接表面硬化
法。(4)、(5)、(6)三种是经由碳、氮(或两者同时实施)对碳钢或合金钢施以表面热处
理，处理后之钢表面因碳、氮成分之改变而产生硬化，所以又称渗透硬化法。
实施直接表面硬化法，含碳量须在 0．4%以上，才可以淬火硬化，含碳太低时将造
成淬火效果不佳，表面硬度不够，不足以抗磨、耐衝击等。在直接表面硬化法中，
感应电热硬化法较被广泛采用，因其表面硬化所希望速度较快，且氧化和脱碳情形较少发生。
(一) 火焰硬化法
火焰硬化法是将钢以氧乙炔( oxyacetylene ) 或氢氧( oxyhdrogen )火焰加热于
表面，其组成变为沃斯田化后立即投入水中淬火，钢表所得组织为麻田散铁，
硬度高，内部则为肥粒铁一波来铁组织，保有韧性。因为表面成分没有改变。
所以钢本身必须含适当的 碳量才可以达到表面硬化目的
火焰硬化法是针对祇要含碳量 0.4%左右之可淬火构造钢即可实施。此法之缺点
是加热方式较难使表面均匀受热。因火焰大小、强度及移动速度皆非常难以控
制，所以表面硬化效果亦较差。
(二)感应电热硬化法或称高週波硬化法
高週波感应加热在工业上的最早应用为高週波熔解电炉，目前才用于所有的熔
解工场，当初认为装置昂贵，只用于其他方法达不到目 的或要求效果更佳场
合，后来有鑑于熔解速度快，适于大量生产，才开发出熔解用感应加热炉。以
材料之加热原理来说感应硬化与火焰硬化是相同的，如果将一金属置于高週波
感电流中加热，此种称感应硬化法或称高週波硬化法。此法淬火后之硬度与普
通淬火相同，完全视材料内含多少碳素而定。
(三)电解淬火法
电解淬火法，装置中以阴极装着工作，将淬火部份浸渍于电解液中，电解液是
用碳酸钠或碳酸钾，阴极将产生一层氢气泡沫，由于氢气低导电率，阴极之电
阻大为增加而变热，其加热温度可达约 2000°C 左右 。加热至变态温度祇要数
十秒即可，然后切断电源，直接于电解槽中冷却，所以电解浴槽本身既是加热
炉也是淬火槽。此种处理可以自动化实施，并适合大量生产，此法所得之耐衝
击性、耐疲劳性、韧性要此普通淬火法好
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