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因为氧化铁首先与这些杂质和粘土起化学反应。在原砂中杂质的
含量越高,型砂的耐火度就愈低,并且型砂与金属液的相互作用进行
的亦愈强烈,因此铸件粘砂也就严重。
旧砂的预处理,去除杂质,提高它的耐火度,从而使其得到表面
光洁的不粘砂的铸件。
粘土同样能使型砂的流动性,紧实率变坏,从而影响到铸型和铸
件的表面质量。在大量生产的潮模中为了减少型砂中粘土的含量,经
常采用活化膨润土代替高岭土粘土。这样,在粘土和水分消耗较低(39
6以下)的情况下,能使型砂达到所需要的强度,从而改善铸件的表面
质量。; 铸型应有足够的强度用以承受浇注金属的热冲击和压头的
作用,从而避免了冲砂和胀砂。压头越大(铸件高度高)。铸型的强度
就应越高;同样,需要考虑到液态金属流的浸蚀;和动压头的作用。
· 此外,在与液态金属接触的时间内铸型不应破坏。铸型的强度主
要与型砂的组成和紧实度有关。在高压造型时能达;到最大的紧实度
·
湿型铸造时为了提高强度往型砂中加入少量 (0.05—0.15%)
的有机粘结剂附加物:亚硫酸盐一纸浆液,糊精,淀粉等。型砂在造
型紧砂前需要仔细地进行松砂,因为在混.砂时形成的砂团,甚至在
高压造型时也没有破碎,特别是与模样和模底板接触的砂层内的团块
,从而恶化了铸件表面的质量。
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