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涂料对后续表面处理工序的影响
压铸件大多为供应消费市场而生产,因此,这些铸件经常要上漆
或电镀。铸件表面在上任何涂层前必须去除所有残存涂料,以便不影
响涂层与铸件的粘连。对于多数常规涂料,上涂层前要有除油阶段。
一些新型的水基硅树脂涂料,各种性能都很好,缺点是难于用普通方
法清除,因而给表面处理阶段造成很大的麻烦,因为这种涂料会阻止
有些涂层粘附于铸件上。由此可见,这种涂料最好用于复杂的金属构
件,此时,取出铸件是关键,而表面处理工序则不太重要。然而,由
于硅材料方面的最新发展,已经减轻了它在表面处理上的困难。
上涂料方法
大多数压型每压一次都必须上一次涂料,在要求快速压铸时,上
涂料时间必须尽可能缩短。由于这个原因,自动喷涂系统得到了发展
。此外,自动化系统可保证喷涂条件的再现性,有助于控制铸件质量
。上涂料方法是按照下面的次序逐步发展过来的。
这种方法用的涂料呈糊状或膏状,要用棉丝碎布或硬刷子涂刷到压
型表面上。此法主要是在压型特定部位涂特殊涂料之用,以防止粘连
、难脱模或焊合,很少在整个型腔用此法上涂料。这种方法往往和向
压型吹气一起使用。压型吹气是为了使油脂分散,以及去除过多的涂
料,以防止冷隔和污染铸件。
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