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半离心铸造孔离心加压铸造一般采用立式离心机,以便组装铸型
。采用一个由底板、外圈和顶盖组成的钢砂箱,铸型或是直接在砂箱
中舂紧,或是巾涂复耐火涂料的高强度砂芯组成。
因为用寥心力补缩应用径向冒口,而不采用装在铸件上的冒口,
故浅平铸件常用普通直沈道乔铸,这种方法组装密度高,生产斗和铸
件的实收率部高。
离心加比铸造原理也用于精密铸造和齿型铸造方面,使单个熔模
铸型在特殊设计的离心机外轴』二旋转。
工艺参数和铸件质量
当确定这种特种铸造方法后,控制铸仆质量的宅要参数是旋转速
度、浇注温度、浇注速度和铸型温度。
旋转速度 影响速度选择的主要因素与生产方法有关,保持内孔
形状,同时避免因过大的环应力造成的轴向开裂。在半离心铸造和离
心加爪铸造中补缩压力是主要指标。旋转速度对组织也发生影响,增
加速度时最常见的作用是促进品粒细化,这种细化可能起因于液体在
很低速度下的不稳定性所引起的紊流。总的说来应在避免开裂的条件
下采用最高速度对离心铸造最为有利。
浇注温度 浇注温度对凝固状态产生主要影响,它部分取决于铸
件所要求的组织类型。低温可以得到最大的晶粒细化和等轴晶组织,
而高温在许多合金中导致树枝品生长。然而在实际考虑问题寸确定合
适范围:浇注温度必须足够高以保证满意的金属流动和防止冷隔,同
时要避免粗品以及过热太多时增加热裂的危险。
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